Что нового в OCULUS

Главное в релизе

OCULUS связал планирование и фактическое производство в единую цепочку: от выпуска заказа и проверки материалов до размещения заданий на станках, передачи выпуска между операциями и сравнения плана с фактом. Мастеру проще принять решение до запуска, а оператору — понять, что можно делать прямо сейчас и почему следующее действие пока недоступно.

Производственное расписание

• Появилось полноценное расписание оборудования. Задания перетаскиваются из очереди на диаграмму с точностью до 15 минут, а система сразу показывает только подходящие станки и ближайшее доступное время.
• Расписание учитывает смены, перерывы, плановое обслуживание и недоступность оборудования. Длительное задание автоматически продолжает горизонт на следующие дни — подбирать диапазон вручную не требуется.
• Даты, рабочий интервал и масштаб можно менять прямо над диаграммой. Поиск и фильтры помогают быстро оставить нужный цех, рабочий центр или станок.
• Конфликты собраны в отдельный список. Из него можно перейти к пересекающимся заданиям и исправить проблему непосредственно в расписании.
• Точное время начала задаётся без дополнительной ручной проверки: окончание и влияние на соседние задания пересчитываются автоматически.
• Применение плана стало короче. Если исходные данные не менялись, план применяется сразу. Если OCULUS пришлось пересчитать время или станок, перед сохранением показывается одно понятное подтверждение со списком затронутых заданий.
• В режиме «Исполнение» официальный план показан рядом с фактическим ходом работ: видны статусы, исполнители, простои и отклонения. Отдельно включать сравнение «План/Факт» больше не нужно.

Выпуск заказа в производство

• Позицию или весь заказ можно выпустить в производство прямо из карточки заказа. Вкладка «Производство» показывает последовательные и параллельные этапы маршрута, назначенные станки, задания и фактический прогресс.
• Перед подтверждением мастер видит дерево готовой продукции и полуфабрикатов: сколько требуется, сколько уже свободно на складе, сколько взять из запасов и сколько ещё произвести.
• Полное складское покрытие больше не создаёт пустые производственные этапы. При смешанном покрытии отдельно показаны складское количество и остаток к производству.
• Для материалов с партионным учётом можно выбрать конкретную физическую партию и место хранения. Для FIFO и средней стоимости OCULUS распределяет остатки по установленной политике автоматически.
• Если нужное количество находится в нескольких местах, его можно набрать из нескольких локаций и при необходимости скорректировать распределение вручную.
• Перед применением система повторно проверяет остатки, маршрут и допустимое оборудование. Изменившиеся данные не приводят к частичному выпуску: мастер получает объяснение и может безопасно пересчитать решение.
• Повторный выпуск, уменьшение цели и отмена ещё не начатой позиции согласованно обновляют задания и складские резервы, не затрагивая уже выполненную работу.

Задания и работа оператора

• Мастер назначает заданию конкретный станок, основного исполнителя и понятный приоритет: критичный, высокий, средний или низкий. В карточке видно, откуда пришло назначение и как задание связано с заказом и соседними этапами маршрута.
• После сканирования QR-кода оператор видит очередь доступных заданий станка. Первую готовую операцию можно принять без отдельного назначения; последующие остаются заблокированы, пока не появился подтверждённый выпуск предыдущего этапа.
• Ошибочно принятое задание можно вернуть в общую очередь, пока по нему не было выпуска, простоя или передачи. Назначения мастера и утверждённого расписания при этом защищены.
• Задание можно разделить на несколько станков без повторного ввода заказа, спецификации и операции. До подтверждения видно, сколько останется в исходном задании и хватает ли материалов.
• В карточке отдельно показаны план, годный выпуск, брак, доступный материал и движение полуфабриката. Неизвестные или ещё пересчитываемые значения больше не выглядят как подтверждённый ноль.
• Оператор может исправить ошибочно введённый выпуск или брак, пока задание в работе. Уже переданное количество защищено, а причина корректировки сохраняется в истории.
• Подтверждённые производственные отклонения собраны в одном центре. Мастер видит причину, влияние на заказ, ответственного и доступное решение — например, принять недовыпуск или создать дополнительное задание.

Передача выпуска между операциями

• Следующую операцию можно начать после появления достаточного годного выпуска, не дожидаясь полного завершения предыдущего задания.
• Технолог задаёт размер передаточной партии и способ передачи: напрямую или через склад. Оператор видит инструкцию, фактическое количество, отклонение от плана и полную историю движения.
• Полные партии становятся доступны следующему этапу сразу, а неполный остаток — после завершения задания. Выпуск параллельных заданий учитывается совместно, но в истории сохраняется его точное происхождение.
• Непереданный выпуск остаётся у станка. Следующий оператор может передать его отдельно или объединить с совместимым выпуском нового задания.
• Складскую передачу можно завершить в другую допустимую ячейку, даже если предыдущие части партии поступили в другое место хранения.

Склад и материальная прослеживаемость

• Поступление оформляется единым документом с несколькими позициями и поставщиком. Материал можно принимать в привычной единице — например, коробках — с автоматическим пересчётом количества и цены в базовую единицу.
• Начальные остатки и поступления можно загрузить из CSV или Excel. Корректные строки принимаются, а по ошибочным формируется понятный отчёт; результат загрузки остаётся в журнале аудита.
• Один материал можно хранить на нескольких складах и в нескольких ячейках. Остатки, резервы и доступное количество показываются по каждому месту без смешивания данных.
• Перемещение нескольких позиций оформляется одним документом с номером, источником, назначением и автором. Реестр «Перемещения» позволяет восстановить весь путь материала между местами хранения.
• Для партий доступны методы оценки, исходная цена и единица поступления, дата выработки и срок годности. Истекающие и просроченные партии выделяются заранее.
• Инвентаризация ведётся заданиями: можно отобрать позиции, провести пересчёт, разрешить конфликт с параллельным изменением и получить сличительную форму в PDF. Подтверждение применяется целиком — частично проведённого результата не возникает.

Спецификации, оборудование и доступность

• Версии спецификаций получили понятный цикл работы: черновик можно редактировать, затем опубликовать как главную версию, а используемую в производстве версию нельзя незаметно изменить задним числом.
• Производственный граф стал удобнее для больших маршрутов: появились поиск, фокусировка на ветке, мини-карта, более аккуратная авторасстановка и объяснимое выделение узкого места.
• Технолог может указать для операции несколько рабочих центров и отдельных станков. При создании, назначении и размещении задания показывается только действительно допустимое оборудование.
• Рабочие графики поддерживают несколько перерывов, ночные смены и новые версии с датой начала действия. Перед изменением видно, какие ресурсы и активные задания оно затронет.
• Календарь доступности объединяет графики организации, цехов, рабочих центров и станков, выходные, исключения и плановое обслуживание. Загрузка оборудования рассчитывается по фактически доступному времени.

Качество, себестоимость и надёжность

• Решения по браку отделены от фиксации выпуска: оператор регистрирует факт, а ОТК принимает решение о доработке или списании. Корректировки сохраняют исходные значения и причину изменения.
• Себестоимость выпуска учитывает материалы, труд, оборудование и передачи между операциями. Если расчёт ещё не завершён или стоимость неизвестна, интерфейс говорит об этом прямо, не подменяя значение нулём.
• Списки, производственные графы и расписание быстрее открываются на больших объёмах данных. Повторное нажатие или восстановление связи не создаёт дубликаты складских и производственных операций.
• Ошибки и ограничения объясняются на русском языке рядом с проблемным действием. Недоступные пользователю разделы и команды больше не ведут на экран с ошибкой прав.
• Настройки внешнего вида объединяют тему и плотность интерфейса. Таблицы, формы, меню, диалоги и уведомления используют единые правила отображения и управления с клавиатуры.
• Демонстрационная организация снова содержит связанные примеры заказов, заданий, расписания, оборудования и складских операций — основные сценарии можно проверить без ручного заполнения справочников.

Главное в релизе

Мобильное приложение стало полноценным рабочим местом оператора и аудитора. В нём можно пройти аудит с доказательствами, принять задание на станке, зафиксировать выпуск, передать продукцию следующей операции и сразу увидеть изменения, сделанные мастером.

Аудиты в мобильном приложении

• В приложении доступен полный цикл аудита: назначение, пошаговый чек-лист, фото-доказательства с разметкой, обязательные данные, подпись и отправка результата.
• Список аудитов получил поиск по коду и объекту, фильтры по статусу и сортировку по сроку. Новые назначения появляются по уведомлению, а колокольчик показывает непрочитанные события.
• Незавершённый аудит продолжается с первого вопроса без ответа. Введённые ФИО и комментарии сохраняются при сетевой ошибке, поэтому работу не приходится начинать заново.
• Приложение проверяет обязательные фотографии и комментарии до отправки. Для вопросов доступны множественный выбор, вариант «Неприменимо» и предупреждения о числах вне допуска.
• Линии и стрелки, нанесённые на фотографию, одинаково хорошо видны на экране и в сохранённом доказательстве.

Экран задания и выпуск продукции

• Экран задания стал компактнее: размер партии, прогресс, длительность и состояние передачи видны сразу, а простои и передача доступны без прокрутки длинной истории.
• В ручных и потоковых заданиях используются одинаковые поля «Годное» и «Брак». Оператор фиксирует сам факт брака, а его дальнейшую классификацию выполняет ОТК.
• Количество можно менять обычным шагом или кнопками −10 и +10. Приложение заранее останавливает ввод на доступном материале и объясняет допустимое количество.
• Ошибочно введённый выпуск можно скорректировать указанием правильного итога. После сохранения форма очищается, а история показывает исходное значение и результат исправления.
• Выпуск сверх плана помечается как перевыпуск и остаётся видимым до передачи. При ошибке записи приложение предлагает понятное действие без технических терминов.
• В карточке ручного задания отображаются только материалы текущей операции. По каждому материалу видно, сколько есть, сколько требуется и какой выпуск возможен.

Очередь станка и назначения

• После сканирования QR-кода оператор видит очередь выбранного станка, приоритеты, сроки заказов и просроченные задания. Статусы оформлены так же, как в основном интерфейсе OCULUS.
• Свободное подходящее задание можно принять без предварительного назначения диспетчером. Если материалов пока недостаточно, карточка не скрывает действие, а объясняет, почему работу нельзя запустить.
• Самостоятельно взятое задание можно вернуть в общую очередь до начала работы. Если для возврата требуется решение мастера, приложение подготовит обращение с номером задания и станком.
• Действие отмены ошибочного старта называется «Отменить начало» и не создаёт впечатление, что задание снимается со станка. Для активного и приостановленного задания недоступные действия больше не показываются.
• Если мастер снимает или меняет назначение, очередь и открытое задание обновляются сразу. Запоздалые события и восстановление связи больше не возвращают на экран устаревший станок или старое назначение.
• После завершения задания остальные задания появляются в очереди без ручного обновления. Из рабочего экрана можно быстро вернуться к очереди выбранного станка.

Передача выпуска

• Межоперационная и складская передача выполняются по одному понятному сценарию: видны способ передачи, доступное количество, выбранное место хранения и история.
• Перед завершением задания приложение предупреждает о непереданном выпуске и показывает его точное количество.
• Для строгой передаточной партии отдельно показано, сколько можно передать сейчас и сколько ожидает полной партии или завершения задания.
• После передачи полной партии экран сразу показывает оставшийся выпуск. Следующую часть можно передать без повторного открытия задания.
• Непереданный выпуск остаётся у станка. После сканирования оборудования следующий оператор видит этот остаток и может передать его до запуска нового задания; данные одновременно обновляются у остальных операторов.
• История различает физическую и автоматическую передачу, исходное количество и частичный либо полный отзыв после корректировки выпуска.

Надёжность ежедневной работы

• После входа под другим оператором приложение очищает станок и задание предыдущей сессии. Новый пользователь начинает работу с выбора своего оборудования.
• Android-приложение корректно возвращается после входа через OCULUS, а установленная PWA сообщает о новой версии и обновляется после подтверждения пользователя.
• После временной потери связи приложение сверяет задания с сервером и показывает актуальное состояние, не дублируя события и не восстанавливая отменённые действия.
• После выбора или завершения простоя оператор сразу возвращается в задание и может продолжить фиксацию выпуска без повторного открытия экрана.

Задания и их выполнение

Создание и запуск

• Материалы под задание бронируются сразу при создании, а не при запуске — их не успеют забрать другие задания.
• Если на складе не хватает, задание всё равно создаётся и показывает дефицит, но запустить работу можно только когда материал реально есть.
• При создании задания сразу видно, хватает ли материалов под выбранную продукцию и количество: по каждому материалу «хватает» или «не хватает N». Это подсказка — она не мешает создать задание.
• При создании задания вручную список изделий зависит от выбранного оборудования: показываются только те, что можно произвести на этом станке или в этом рабочем центре, а операция и спецификация подставляются автоматически.
• Та же проверка оборудования работает и на сервере — обойти её в обход формы нельзя.
• Поле «Станок» показывает только оборудование, допустимое действующей версией спецификации позиции: станок вне набора операции раньше отвергался уже при сохранении, с ошибкой, которую нельзя было предвидеть.
• Форму создания задания можно заполнять в любом порядке: выбор станка после номенклатуры сохраняет всё заполненное, включая подобранную операцию и спецификацию.
• В списке и карточке задания видны подтверждённая доступность материалов и причина блокировки или неизвестного состояния; кнопка запуска использует тот же расчёт.
• После назначения станка система предупреждает о материалах, которые не удалось зарезервировать полностью.
• Задание не стартует, когда нужный материал лежит на другом складе: раньше расчёт считал материал доступным независимо от места, и рабочий мог подойти к станку, у которого ничего нет.

Назначение, приоритеты и очередь

• Задания назначаются отдельным действием: мастер выбирает станок, основного исполнителя и приоритет.
• В карточке видны заказ и соседние задания цепочки; в шапке — место задания на маршруте и параллельные задания той же стадии, к которым можно перейти одним нажатием.
• Диспетчеру достаточно назначить задание на станок: оператор увидит его после сканирования QR-кода и автоматически станет исполнителем, когда примет задание в работу.
• Приоритет выбирается из понятных уровней — «Критичный», «Высокий», «Средний», «Низкий» — и показывается цветной точкой с подписью вместо числа от 1 до 100. Существующие заказы переведены автоматически.
• Приоритет есть у заказа, у его позиции (с вариантом «Как в заказе») и у задания; в списках он фильтруется и сортируется, а подсказка объясняет, откуда значение унаследовано.
• У заданий, созданных вручную, приоритет тоже выбирается — по умолчанию «Средний». Раньше такие задания всегда оказывались в самом низу очереди, хотя никто их не понижал.
• В таблице заданий есть колонка «Заказ производства» со ссылкой на карточку заказа и поиск по конкретному заказу — по коду и по названию.
• Задания, созданные выпуском позиции заказа в производство, отображаются в таблице со статусом «Спланировано» и фильтруются по нему.
• Отбор по рабочему центру означает «может выполняться здесь»: находятся и закреплённые задания, и допустимые, но ещё не закреплённые.
• Мастер может снять ещё не начатое задание со станка прямо в окне переназначения, не открывая отдельную форму.
• Видно, кто поставил задание на станок: закрепление при выпуске, мастер или смена набора оборудования операции. Освободить станок у задания, которое уже взял оператор, можно только с явным подтверждением.

Ход работы и выпуск

• Выпуск в карточке задания нагляден: план, фактический результат и движение показаны отдельно.
• Шкала показывает долю выполненной цели, ожидаемый выпуск и состояния доступного, выделенного и использованного количества — сразу видно ожидание, опережение темпа или недобор.
• Видно, за сколько секунд по норме изготавливается единица продукции, сколько вышло на деле и насколько работа отклонилась от нормы: меньше секунд означает быстрее, поэтому отрицательное отклонение — хороший результат.
• Норма фиксируется при старте задания: правка нормы задним числом значение завершённых заданий не меняет.
• Карточка показывает подтверждённый годной выпуск, брак, цели, остаток и движение полуфабриката; неизвестный или обновляемый расчёт больше не выглядит как нулевой факт.
• Оператор может завершить задание после фиксации годного выпуска и брака, не выбирая вид брака, — решение о доработке или списании принимает ОТК.
• Оператор может вернуть ошибочно принятое задание в очередь, пока по нему нет выпуска, простоя или передачи; станок и резерв материалов освобождаются автоматически.
• Оператор может исправить завышенное количество годной продукции или брака, пока задание в работе; уже переданное количество и отрицательные итоги защищены.
• Мастер может выделить часть остатка выполняемого задания на другой станок: система заранее показывает влияние брака и наличие материалов, а при конфликте не применяет частичные изменения.
• Задание можно разделить прямо из строки списка: достаточно указать количество для нового задания и станок — не нужно заново выбирать заказ, позицию и операцию.
• При разделении система называет номер нового задания и показывает, сколько останется в исходном, с предупреждением о превышении.
• Мастер может повторно разделить назначенное задание заказа, даже если оно само создано предыдущим разделением.
• Мастер может принять недовыпуск прямо в маршруте заказа: до подтверждения видно влияние на последущие операции, задания и итоговый выпуск, а исходный план и причина решения сохраняются в истории.
• Об остаточном задании приходит уведомление с номером, количеством и ссылкой — его получает создавший задание мастер или администратор. Остаточное задание не увеличивает общий план выпуска: в цепочке 100 → 20 + 80 аналитика показывает план 100 и факт 100.
• Мастер может зафиксировать обоснованный отказ от оставшегося выпуска без переписывания исходного плана и истории производства.
• Отмена ещё не начатого производственного плана сохраняет историю операций и согласованно освобождает связанные материалы; повторная отправка команды не выполнит отмену второй раз.

Центр отклонений

• Подтверждённые отклонения производства собраны в единый центр: видны причина, влияние, источник факта, история, ответственный и доступное действие.
• Мастер видит активные и блокирующие отклонения, быстро разбирает свою очередь, фильтрует её по направлению и назначает ответственных.
• Из карточки заказа открывается уже отфильтрованная очередь; действия уменьшения цели и дополнительного выпуска открывают существующий диалог предпросмотра в заказе.
• Карточка отклонения объясняет ситуацию обычным языком и позволяет перейти к связанному заказу или заданию с сохранением понятного пути назад.
• В отклонении по завершённой операции прямо указано, какого полуфабриката или продукции и в каком количестве не хватает до плана.

Связь с заказом

• Позиции заказа выпускаются в производство прямо со страницы заказа: кнопка «Выпустить» на строке, «Выпустить всё» для заказа целиком, «Перевыпустить» для пересборки спланированных заданий.
• Вкладка «Производство» в заказе показывает, как идёт изготовление каждой выпущенной позиции: какие стадии маршрута идут параллельно, сколько годного сделано на каждой стадии и какие задания за ней стоят.
• На вкладке видно, какой этап заказа идёт, а какой остановлен, даже при параллельной работе; под кодом каждого задания показан станок, на который оно назначено.
• Маршрут производства в заказе читается слева направо со стрелками между этапами: названия рабочих центров, аккуратные количества и прогресс каждого этапа, отметка «Готовая продукция» — только у финального изделия.
• Заказ можно назвать по-человечески — например «ООО «Ромашка», 06.08.2026» — и находить по названию так же, как по коду. Название необязательно.
• Выпуск по неутверждённой спецификации остановлен: система попросит сначала опубликовать версию.

Передача выпуска между операциями

• Следующую операцию можно начать, как только от предыдущей появилась годная продукция, — ждать полного завершения задания не нужно.
• Система проверяет доступное количество и выполняет материальную сверку до изменения статуса.
• Технолог задаёт размер передаточной партии и выбирает прямую или складскую передачу; режим передачи один для всех материалов операции, противоречивые режимы не задаются.
• Оператор подтверждает фактическую межоперационную или складскую передачу и видит инструкцию, отклонение от плана и историю передач в задании.
• Передачи одного задания идут под единым номером партии; цена учитывает количество и себестоимость каждой передачи.
• После подтверждения партия сразу получает статус «Передано» — без ожидания другого пользователя.
• Полную или хвостовую передаточную порцию из годной продукции можно подготовить в задании, выбрать складскую локацию и передать запрос кладовщику. Брак в складскую партию не попадает, а решения ОТК сохраняют прослеживаемую историю.
• Путь выпуска показан единой последовательностью этапов со стрелками; при автоматической передаче — только два реальных этапа и явное указание, что отдельное подтверждение не требуется.
• Полные партии доступны следующей операции сразу; неполный остаток становится доступен после завершения выпустившего задания — отдельная физическая передача оператору не нужна.
• Оператор передаёт только выпуск своего задания: выпуск параллельных заданий больше не подмешивается.
• В истории задания видно, когда и сколько выпуска автоматически стало доступно следующей операции, включая вклад параллельных заданий.

Склад: поступления, партии, места хранения

Поступления

• Приход материалов оформляется поступлением: несколько позиций одной накладной, поставщик из справочника (можно добавить прямо из формы), черновик можно дозаполнить и принять одним действием.
• Старая быстрая форма теперь служит только для ввода начальных остатков.
• Материал можно приходовать в удобной единице — например «5 коробок по 100 ₽» — и система сама пересчитает количество и цену в базовую единицу номенклатуры.
• Поле цены подписано выбранной единицей, чтобы не перепутать цену за коробку и за штуку.
• Складская партия запоминает, в какой единице и по какой цене её изначально оприходовали, — это нужно для будущих печатных форм и прослеживания истории партии.
• Приходы и остатки заводятся массово одним файлом CSV или Excel по скачиваемому шаблону: ошибочные строки не отменяют весь файл — по ним возвращается понятный отчёт для исправления.
• Строка со слишком большим числом отклоняется отдельной ошибкой в отчёте, а очень большой файл отвергается сразу, не перегружая сервер.
• При загрузке остатков можно указать реальную дату поступления: исторические остатки встанут в правильный порядок списания. Дату нельзя поставить в будущее, задним числом — можно.
• Массовая загрузка оставляет запись в журнале аудита: кто, какой файл и сколько строк создано, пропущено и с ошибками.
• У поступлений появился системный номер, как у заказов и заявок; форма единая с формой заказа, позиции добавляются поиском материала.
• Цена в поступлениях вводится шагом 1 и не более чем с двумя знаками после запятой.
• Заказчики и поставщики живут в одном справочнике «Контрагенты» с ролями: одна компания может быть и тем, и другим без двойного ввода. Совпавший по имени поставщик не создаёт дубль, а получает роль.

Места хранения и несколько складов

• Места хранения ведутся деревом (склад → секции → стеллажи): конкретное место указывается при приёмке и списании, партии фильтруются по месту.
• У каждого цеха можно указать свой склад — производственные задания резервируют и списывают материалы именно из него, а в журнале складских движений видно, из какой локации прошло каждое движение.
• Теперь можно вести несколько складов, создавать вложенные места хранения и выбирать основное место приёмки; перенос структуры между складами и опасные действия с занятыми местами блокируются понятным отказом.
• Материал перевозится между складами прямо со страницы остатков: партия делится, на складе-получателе появляется своя запись с той же ценой, датой прихода и поставщиком. Деньги при этом не меняются.
• Забронированное заданиями перевезти нельзя, а приехавший материал сразу достаётся заданиям, которые его ждали.
• Склад, с которого вывезли или списали всё до нуля, можно закрыть.
• Склад начинает влиять на задания только после явного включения: до этого спокойно настраиваются места хранения, методы оценки и остатки. Кнопка включения подтверждается диалогом с последствиями.
• Структура склада не создаётся системой сама — её решает предприятие. Пока место хранения не создано, склад не действует: резервы не собираются, списания не происходят.
• Видно и «сколько всего в цехе» (фильтр по цеху складывает все его секции и стеллажи), и «где именно что лежит» (режим «По местам хранения» на странице остатков).
• Если складской модуль подключён, но склад ещё не настроен, складские страницы прямо говорят об этом и дают кнопку создания первого места хранения — вместо пустых таблиц без объяснений.
• Место хранения, назначенное цеху, нельзя случайно удалить: система предложит сначала выбрать для цеха другое место.

Партии и остатки

• На странице остатков вместо «Доступно» — «Свободно»: сколько реально можно пустить в новые задания за вычетом занятого. Рядом видно, сколько занято черновиками заданий («Запланировано») и запущенными заданиями («Зарезервировано»).
• Колонки «Ожидает выпуска» (партии ещё на контроле качества) и «В карантине» показывают, что номенклатура есть в производственном контуре, даже если доступный остаток ноль.
• Страница остатков подгружается постранично — быстрее открывается на больших каталогах; все позиции остаются доступны через постраничную навигацию.
• У каждой партии — собственный номер (например, LOT-000012): по нему можно искать и сортировать. Поле с номером поставщика подписано отдельно, чтобы не путать его с внутренним.
• Партия занимает одну строку с раскрываемой разбивкой по местам хранения; вместо колонки «Приход» показываются остаток и доступно — сколько физически есть и сколько можно взять в работу.
• Для уникальных и серийных изделий доступен штучный учёт: администратор отмечает позицию как невзаимозаменяемую, а мастер при работе над заданием вручную выбирает, из какой именно партии списать материал.
• Выбор партии закрепляется, не сбрасывается случайно, всегда из того же склада и переживает запуск задания; лишнее освобождается с уведомлением. Сменить метод учёта, пока партии закреплены, нельзя — система покажет, за какими заданиями.
• Для обычных взаимозаменяемых материалов списание остаётся автоматическим, как требует учётная политика.
• Пометка «уникальная позиция» требует подтверждения, необратима и сразу определяет метод оценки списания; поставить её можно только по позиции, по которой ещё не было складских операций.
• При выборе партии для задания видно, сколько из неё действительно можно взять, а не сколько лежит на складе; партии, которые система не примет, остаются в списке, но помечены и объясняют причину — например «лежит в другом месте, сначала оформите перемещение».
• Материал можно списать со склада с указанием количества и обязательной причины из справочника; причины ведёт мастер или администратор.
• Экран «Несоответствия»: ответственный видит все незакрытые нехватки материалов по завершённым заданиям и оформляет найденный материал в пару кликов — с подсказанной ценой последней закупки. Остаток исправляется сразу, показатели задания не меняются.
• Журналы склада — движения, поступления и нехватки — получили фильтры (тип операции, место хранения, поставщик, дата, статус, номер документа, задание, материал), сортировку по видимым полям, общий поиск и полную выгрузку в CSV или Excel.
• Приходы и расходы в журнале движений различаются по стрелке, подписи, оттенку и знаку количества.
• В складских списках клик по заголовку колонки упорядочивает список по ней.
• Складские разделы сгруппированы в отдельную секцию меню; локации и статьи затрат переехали в Справочники, настройки склада стали отдельной вкладкой настроек. Старые ссылки продолжают работать.

Сроки годности

• Срок хранения задаётся у материала, готовой продукции и полуфабрикатов; выпущенная заданием партия сама получает срок годности, отсчитанный от дня выработки.
• Дата выработки видна на странице партий в колонке «Выработано» и исправляется прямо там: система покажет, каким станет срок годности, и сохранит, кто и когда внёс правку.
• Учёт сроков включается организацией сама, с объяснением последствий; выключить его, пока на складе лежат партии со сроком, нельзя — система назовёт, с какими именно разобраться.
• В поступлении срок годности указывается у каждой позиции отдельно или одним действием на все строки; тот же столбец есть в шаблоне загрузки из файла.
• У позиции номенклатуры отмечается, может ли она иметь срок: приход со сроком разрешён только у отмеченных, а забытый срок у скоропортящейся позиции система переспросит перед приёмкой.
• Рядом с датой партии загорается «Истекает» или «Просрочена»; порог в днях настраивается в настройках склада (от 1 до 365), полностью израсходованные партии не предупреждают.

Инвентаризация

• Инвентаризация ведётся заданиями: в разделе «Склад — инвентаризация» на вкладке «Задания» выбираются склад и условия, отмечаются позиции (до 500) — и создаётся единое задание. Прежний список корректировок остался на соседней вкладке.
• Задание инвентаризации открывается из реестра: карточка показывает номер, статус, склад, дату и список позиций; незаполненные величины — прочерком, а не нулём.
• Реестр заданий — с фильтрами, сводкой, позициями, пакетами пересчёта и историей событий.
• Перед созданием задания можно предварительно отобрать доступные позиции с учётом места, номенклатуры, резервов и давности пересчёта; если хотя бы одна позиция успела измениться, задание не создаётся частично.
• Простой вариант остался рядом: указать фактическое количество по позиции — и система сама оформит недостачу (спишет по методу учёта) или излишек (оприходует по выбранной политике). Всё под блокировкой и с записью в журнал.
• Пересчёт вводится прямо в карточке: выбрать позиции, начать пересчёт, внести фактические количества или отметить пропуск с причиной.
• Незавершённые пересчёты сохраняются после перезагрузки страницы; при ошибке позиции освобождаются обратно.
• Конфликт с изменениями другого пользователя не стирает ввод: по спорным строкам предлагается выбрать актуальное или своё значение.
• Пересчёт пакетами подтверждается целиком: система повторно проверяет остатки и резервы, не допускает частичного результата и безопасно обрабатывает повтор запроса.
• Незавершённые пакеты можно освобождать, а задание — завершить или прекратить без частичных блокировок склада.
• Бумажные листы: из выбранных позиций формируется комплект для пересчёта с открытым или слепым режимом; готовый комплект сразу скачивается в PDF.
• Склад блокируется только после успешного формирования файла; повтор запроса не создаёт дубликаты листов.
• Результаты вводятся по коду с распечатанного листа: код не показывается на экране и не сохраняется — виден только замаскированный.
• Подтверждение даёт одноразовый ключ на 10 минут, срабатывающий ровно один раз; пересчёт проводится атомарно.
• Лист можно заменить на новый с другим кодом, вернуть на пересчёт или отозвать — с объяснением последствий и без складских движений; прежний код после этого не работает.
• По заданию формируется сличительная форма (PDF): учётное и фактическое количество, расхождение, направление корректировки и стоимость по каждой строке; скачивается прямо из меню действий, когда есть результаты.
• Перед проведением результата доступна предварительная проверка: по каждой позиции — разница, будущее движение по складу, стоимость и влияние на производственные задания.
• Позиции без известной стоимости принимаются только после отдельного подтверждения.
• Задание инвентаризации можно завершить или прекратить прямо из карточки: видно, сколько позиций останется без результата; принятые результаты сохранятся, неподтверждённые — нет. Оба действия требуют причину, итог определяет система.
• Вкладка «История» показывает, кто и когда менял задание, листы и результаты; вкладка «Листы» — список бумажных листов со статусом и отметками, кто их сформировал, распечатал и выдал.
• Политика оценки излишков (цена последнего прихода или текущая средняя стоимость) выбирается в настройках склада.

Спецификации и версии

Версии и публикация

• Спецификация создаётся черновиком: её сразу можно дополнять операциями и составом, а когда всё готово — опубликовать одной кнопкой.
• Опубликованную версию можно в любой момент вернуть в черновик и продолжить правку — тоже одной кнопкой.
• Пока версия черновая, запустить изделие в производство нельзя: расчёт материалов и проверка оборудования работают только по опубликованной версии, и система предупреждает об этом.
• Действие «Опубликовать» делает версию главной: перед выполнением видно, что изменится — версия станет главной, черновик активным, прежняя главная останется активной, но перестанет быть главной.
• Задания и позиции заказа с явно выбранной версией продолжат работать по своей.
• Главная версия помечена бейджем «Главная» в списке и на карточке.
• Любая другая версия становится активной только публикацией — двух внешне одинаковых путей с разным результатом больше нет.
• Состав, реестр операций и расчёты читаются по главной версии номенклатуры; при нескольких версиях источник больше не выбирается молча, а признак «Основная» из интерфейса удалён.
• Если номенклатура встречается в дереве спецификации больше одного раза, рядом с её типом показывается номер версии; имя версии и её статус видны в подсказке.
• Версию операции можно выбрать и закрепить при добавлении в спецификацию — отдельным узлом или через поле «Версия» в форме редактирования. Операция перестанет «съезжать» на версию по умолчанию.
• Смена версии одной операции не задевает другие спецификации, где используется тот же полуфабрикат.
• Удалить версию, закреплённую в других спецификациях, нельзя — система покажет, где она используется.
• Номенклатуру в разработке можно вести по черновой версии: она назначается главной, но расчёты и реестр операций на неё не опираются. Ненужную черновую версию можно удалить, даже если она главная.
• Закрыть или вернуть в черновик версию, по которой изделие производится сейчас, система не даст — сначала нужно опубликовать замену.
• Система не даёт создать циклические зависимости — ни «A требует B, а B требует A» у материалов, ни «полуфабрикат А входит в Б, а Б — в А»: вместо молчаливого сохранения некорректных данных выводится понятная ошибка.
• Готовую продукцию, которую хоть раз производили, можно архивировать вместо вечной карточки в справочнике: история заказов, заданий и спецификаций читается как прежде, ничего не переписывается. В новых заказах и выпусках позиция недоступна.
• Мастер создания спецификации сохраняет всё целиком одним действием: либо всё, либо ничего — обрывков в виде номенклатуры без версии или версии без состава больше не остаётся.

Редактор и производственный граф

• Состав больше не перекрывает граф, поддерживает глубокие деревья, поиск и быстрый фокус на нужной ветке; после фокусировки одним действием можно вернуться к полному дереву.
• Переключение между готовой продукцией и полуфабрикатами не теряет поиск, позицию списка и выбранную спецификацию; длинная история переходов доступна через компактные хлебные крошки.
• Навигация по большим графам — с мини-картой (уменьшенная схема холста со связями) и единой компактной панелью команд.
• Новую операцию можно добавить кликом в центр текущего вида или перетаскиванием на холст.
• На графе помещается больше операций; подробные показатели открываются по запросу и не сдвигают схему.
• После авторасстановки граф проще читать: операции располагаются так, чтобы связи пересекались реже.
• Узкое место маршрута — операция, которая задаёт темп всему изделию, — обведена красным прямо на графе; подсказка объясняет выбор числами и показывает незаполненные поля, если они есть.
• Срок изделия и узкое место считаются по всему маршруту, включая операции полуфабрикатов: раньше учитывалась только верхняя спецификация и срок почти всегда занижался.
• Узким местом становится операция с наибольшим временем на одно изделие с учётом кратности: операция на 10 минут, повторяемая пять раз, обгоняет соседнюю на 30 минут.
• Сколько раз операция повторяется на изделие, видно на схеме: рядом с тактом «×2», на карточке операции — значок «×N».
• Если ветка не раскрыта (нет привязки к версии или финальной операции), система называет конкретную номенклатуру и причину — это можно исправить адресно, а не перебором.
• Полуфабрикат создаётся одним последовательным мастером: сначала изделие с характеристиками и составом, затем его операция — оборудование, трудоёмкость и обе таблицы норм рядом.
• Одна кнопка «Создать» — и готовое звено появляется в графе; выйти можно на любом шаге, незаполненность честно показывается жёлтой отметкой. Случайный щелчок вне мастера не стирает введённые данные.
• Появился раздел «Операции»: список всех производственных операций с фильтрами и поиском.
• Фильтруется любая колонка: числа с «больше», «меньше» и диапазоном, даты, поиск по коду и названию.
• По каждой операции видно код и название, какое изделие она выпускает, версию спецификации, допустимые центры и станки, сколько станков доступно фактически и заданы ли нормы.
• Фильтр по изделию показывает весь его технологический маршрут по шагам — от заготовки до финальной операции.
• Окно «Создать операцию» стало проще — два режима вместо трёх; изделия с заданием до описания техпроцесса сразу готовы к работе.

Оборудование в спецификации

• Допустимое оборудование объявляет технолог в операции: несколько рабочих центров и несколько отдельных станков одним общим списком, а не выбор «либо центр, либо станок».
• Раньше первое же созданное задание молча закрепляло за изделием один рабочий центр, и ошибка в первом задании превращалась в постоянное ограничение.
• Сервер отклоняет станок вне допустимого набора — и при создании задания, и при последующей смене — с понятным сообщением, что именно изменить.
• Правка маршрута не оставляет задания на станке, которого в маршруте больше нет: технолог заранее видит, кого затронет изменение.
• Если технолог не указал оборудование, первое задание на операцию подставит рабочий центр выбранного станка, а в колокольчике появится запись с названием операции, добавленным оборудованием и номером задания.
• Если набор оборудования операции изменился из-за создания задания, в колокольчике сразу появляется запись с кнопкой перехода к операции.

Оборудование, графики и календарь доступности

Рабочие центры и станки

• Рабочий центр означает, что любой его станок выполнит операцию: при создании центра это подтверждается явно, с указанием причины — она попадает в аудит.
• Объединение рабочих центров стало двухэтапным: сначала показываются последствия — какие операции затронуты, какое оборудование окажется в объединённом центре, есть ли незавершённые задания, что станет с календарными правилами и как изменится доступная мощность.
• Затем по каждому правилу графика принимается решение — перенести или завершить; пока решения не приняты, объединение недоступно.
• Если объединение невозможно, называется точная причина и что исправить; если состояние изменилось после просмотра, система предложит посмотреть заново.
• В списке оборудования видно, к какому рабочему центру относится каждый станок (свободные помечены «—»), а в карточке станка — его центр с кнопкой редактирования.
• Станок, состоящий в рабочем центре, выбирается в операцию всем центром; при поиске он виден с пояснением, в каком центре состоит.
• В задании выбирается конкретный станок — станки сгруппированы по рабочим центрам и прямому составу операции; назначить рабочий центр вместо станка больше нельзя.
• При создании и редактировании задания рабочий центр и станок выбираются в одном поле; заказное задание показывает только допустимые станки.
• Операция может использовать оборудование из разных цехов — предупреждение о «разных цехах» исчезло.
• Переименование рабочего центра не меняет его название в уже выпущенных производственных маршрутах.
• При удалении или переносе станка, выбранного операциями, система объясняет, какие именно операции его используют, вместо обобщённой ошибки конфликта.
• Рабочие центры безопасно управляют составом станков: при выборе станка из другого центра система просит сначала отсоединить его там.

Рабочие графики

• Используемый рабочий график можно переименовать; для изменения дней и интервалов есть действие «Создать новую версию», которое сразу открывает новый график для редактирования.
• Рабочий график можно скопировать как основу нового: «Дублировать» открывает форму создания, уже заполненную копией расписания. Привязки к оборудованию не переносятся.
• При изменении используемого графика выбирается дата вступления новой версии и заранее видны затронутые ресурсы и назначения; прошлые периоды остаются без изменений.
• Перед применением новой версии графика видно, какие назначения, станки и активные задания будут затронуты — даты и длительности в привычном русском формате.
• В рабочем интервале задаётся точное время нескольких перерывов — календарь доступности учитывает их как реальные разрывы.
• Поддерживается больше восьми интервалов на день и перерывов оборудования.
• Ночные графики с перерывами через полночь корректно отображаются и рассчитываются: смена и её части показываются на соответствующих датах, включая часы после полуночи.
• Заканчивается интервал сегодня или на следующий день, система определяет сама по времени — выбирать вручную не нужно.
• В формах цехов, рабочих центров и станков рабочие графики можно выбрать или сразу создать; если выбор пуст, подсказка показывает действующие унаследованные графики и источник наследования.
• В таблице цехов видно, какие графики назначены каждому цеху; если назначений несколько, полный список открывается по компактному счётчику.
• Изменение расписания или недоступности оборудования выполняется одной операцией с предварительным просмотром результата — без ручного копирования связанных графиков и интервалов.
• В таблицах рабочих графиков, назначений и планового обслуживания показаны номер строки и понятный публичный код вместо технического идентификатора.

Календарь доступности и загрузка оборудования

• Производственный календарь задаётся на уровне организации, цеха, рабочего центра и станка — «Доступность оборудования» учитывает выходные конкретного ресурса.
• Календарь переехал в «Настройки доступности»: вкладка «Календарь» с уровнями цеха, центра и станка и вкладка «ППР» с таблицей плановых окон обслуживания. Старый пункт меню удалён, прежняя ссылка ведёт на новое место.
• Точечное исключение для цеха, центра или станка можно снять — день вернётся к обычному расписанию родительского уровня.
• Синхронизация со справочником праздников не затрагивает будущие месяцы, чтобы не потерять заранее выставленные исключения.
• Календарь доступности показывает выбранные цеха, центры и станки в разрезах месяца, недели и дня; по умолчанию выбраны все ресурсы, а при различающихся графиках показывается смешанный статус.
• В фильтрах календаря появились поиск, «Выбрать все» и «Очистить»; фильтры действительно ограничивают отображаемое оборудование.
• Станки с одинаковым режимом работы показываются одной плиткой: по нажатию открывается список оборудования и детали.
• Все группы оборудования выбранного периода видны в одном календаре без разбиения на страницы.
• Перерывы оборудования явно видны на временной шкале и в подробностях дня; по нажатию видно, к какому графику и оборудованию относится перерыв.
• Интервалы доступности занимают на временной шкале свою реальную длительность и показывают детали станка, графика и планового обслуживания.
• Управление доступностью вынесено в отдельную страницу раздела оборудования; календарь выглядит и управляется как календарь аудитов, с закреплённой шапкой и единой часовой сеткой.
• Показатель «КИО» переименован в «Загрузку оборудования»: точнее отражает суть — долю рабочего времени станка в пределах окна доступности по графику.
• При включённом календаре ресурсов метрика считается от планового времени работы: праздники, выходные и плановое обслуживание исключаются из знаменателя; полностью нерабочий день не учитывается в среднем за период.
• Настройки КИО удалены: доступность определяется графиками, производственным календарём и плановым обслуживанием. Чтобы станок не учитывался в загрузке, его доступность выключается графиками.

Качество и себестоимость

Контроль качества и нормы

• Все задания ОТК находятся в одной таблице: статус показывает, требуется ли проверка, выполнена ли выборка или полная проверка, а старые классификации не выдаются за подтверждение.
• Задания ОТК отбираются по количествам, причинам брака и автору решения прямо через стандартные фильтры таблицы.
• После сохранения таблица сохраняет фильтры и находит изменённое задание либо объясняет, почему оно исчезло из результата.
• В нормативах качества видны подтверждённые ОТК фактические показатели брака, размер выборки и полнота проверки.
• Фактический процент брака по конкретному станку не заменяется общим фактом операции при малой выборке: значение сохраняется и помечается как основанное на недостаточном числе заданий.
• Фактическую скорость, утиль и исправимый брак можно явно принять как новый норматив: перед применением показываются старые и новые значения, период и достаточность данных; уже выпущенные задания не меняются.
• В операциях задаются плановые проценты утиля и исправимого брака — по умолчанию и отдельно для станков; очищенные нормативы действительно удаляются.
• Действует один общий норматив брака на операцию: планирование и себестоимость используют зафиксированную норму выбранной операции или станка. Фактические утиль и исправимый брак по-прежнему показываются отдельно.
• Норму брака можно задать прямо в основной секции редактора номенклатуры.
• Полная проверка ОТК защищена от двойной отправки и подтверждения изменившегося факта; после неё готовая продукция появляется как партия, подтверждается мастером и попадает в доступный остаток с корректной себестоимостью и единицами измерения.

Себестоимость

• Себестоимость учитывает накладные расходы (аренда, энергия, амортизация): статьи со ставками включаются в цену выпуска, а в карточке задания видна разбивка по статьям.
• Для изделия задаётся норма брака: брак в пределах нормы входит в себестоимость как обычно, а сверх нормы показывается отдельным расходом периода (блок «Сверхнормативный брак») и не завышает цену годной продукции.
• Если после завершения задания изменить фактическое количество или классифицировать брак, себестоимость пересчитается сама; в карточке видна история пересчётов и пометка, если цена устарела.
• У частично перевезённой партии новая цена применяется ко всей партии, и предупреждение «цена устарела» видно у обеих частей.
• Способ расчёта себестоимости хранится с датой: система помнит, какой способ действовал в каждый период, и поздняя смена настройки не меняет себестоимость закрытых заданий.
• При закрытии зарплатного периода себестоимость сдельных заданий сразу учитывает автоматически классифицированный брак — раньше цифра после закрытия не обновлялась.
• Резервы с неизвестной стоимостью больше не выглядят полностью оценёнными в складской сводке задания.

Интерфейс, навигация и вход

• Появился компактный масштаб интерфейса: таблицы и подписи становятся плотнее, на экран помещается больше данных без прокрутки. Обычный масштаб — по умолчанию.
• Выбор масштаба личный, сохраняется для учётной записи и не влияет на других пользователей.
• Тема оформления и масштаб собраны в одном месте: Настройки → «Внешний вид». Раздел доступен всем сотрудникам.
• Тёмная тема стала спокойнее и контрастнее: чистый графитовый фон, читаемые ссылки, подписи и значки — заметно на цеховых терминалах при дневном освещении. В настройках можно вернуть исходную более контрастную палитру.
• Интерфейс получил единый спокойный фон: карточки, боковая панель, диалоги, списки, баннеры и уведомления выглядят частями одной системы в обеих темах.
• Поверхности разделяются единообразными тонкими границами, клавиатурный фокус выглядит одинаково во всей системе.
• Поля автодополнения ведут себя одинаково: поиск в основном поле, выбранные значения не пропадают при новом запросе, «Все» действительно снимает фильтр.
• При потере связи выпадающий список показывает «Не удалось загрузить» с кнопкой «Повторить» — вместо пустого списка, неотличимого от «ничего не найдено».
• Полосы прокрутки приведены к одному виду во всём приложении: тонкие, появляющиеся при прокрутке, с широким захватом мышью.
• В таблицах с большим числом действий вместо ряда значков — одна кнопка с меню, где у каждого действия видна подпись; действия доступны и по правому щелчку по строке.
• Раскрывающиеся меню, панели и модальные окна ведут себя единообразно: закрываются по Escape и щелчку снаружи, не выходят за край экрана, возвращают фокус на свою кнопку.
• Модальное окно с введёнными данными спрашивает подтверждение перед закрытием; пустое закрывается сразу.
• Сообщения об ошибках полностью на русском, без технических кодов и английских кусков: вместо «Missing data for required field» — «Обязательное поле».
• Настройки стали двухпанельным разделом с боковой навигацией; значки навигации приведены в порядок и не повторяются между разделами.
• Настройки склада, локации и статьи затрат переехали в предсказуемые места; боковое меню больше не мигает при переходах между страницами склада и себестоимости.
• Вход устойчивее: несколько незавершённых попыток входа (закрытая вкладка, истёкший код, нажатие «назад») больше не ломают его ошибкой 502 — хранится не больше пяти попыток, вход восстанавливается сам.
• Неудачные попытки входа не оставляют следов; одноразовые секреты обмена хранятся на сервере, а не в браузере.
• Живые обновления экрана устойчивее: предупреждение об их временной недоступности не висит вечно после тихого продления сессии, а складские операции завершаются успешно даже при сбое механизма обновлений — задвоение остатков невозможно.
• Демонстрационные данные полнее: в демо-цехах есть рабочие центры и универсальные станки, склад показывает остатки и примеры поступления, перемещения и списания, есть чистый стенд для проверки режимов передачи выпуска; статус оборудования соответствует цеху.

Исправления

• Нормы, заданные при добавлении финальной операции, сохраняются, даже если финальная операция на версии уже существовала; введённые при создании операции нормы брака и доработки больше не исчезают после сохранения.
• Потребности в материалах в не-базовых единицах измерения рассчитываются верно; при отсутствии конверсий расчёт сообщает об ошибке вместо неверного результата.
• Повторное нажатие после сетевого сбоя не создаёт второе разделение задания и повторно не уменьшает количество; быстрый двойной щелчок по кнопке сохранения не создаёт дубликат записи.
• Система не подменяет неизвестную историю завершённых заданий данными из текущей спецификации — она сообщает, когда достоверный состав восстановить нельзя.
• Материал, поступивший на склад после завершения задания, не списывается заданию задним числом при правке других полей: недостача фиксируется до явного оформления на экране несоответствий.
• Сохранение задания с несвязанной правкой (например, заметки) не блокируется ложным сообщением о запрете изменения.
• Правки задания из заказа больше не пропадают без предупреждения; поля, которые изменить нельзя, не показываются вовсе; исполнителя и смену у заказа-задания можно задать.
• В приходах скрыт внутренний псевдоперенос, который мог ошибочно увеличивать остатки; перемещения вернутся отдельным безопасным документом.
• Готовая продукция больше не может «повиснуть в папке»: занятое место хранения нельзя превратить в раздел с вложенными местами, а подтверждение выпуска честно подскажет, что делать.
• Оператор не видит недоступные ему складские разделы и складской блок карточки задания — раньше они открывались с ошибкой «нет прав»; ссылка на недоступный раздел заданий тоже скрыта.
• Оператор не может поставить или снять простой на задании, которое выполняет другой оператор — это доступно исполнителю, мастеру и администратору.
• Если у задания не выбрано оборудование, закрытие простоя возвращает его в «Запланировано», а не в «В работе»: сначала назначается станок, затем задание запускается заново.
• Подсказка о материалах в форме задания считает ровно как реальный запуск: по складу цеха при выбранном оборудовании, по всей организации — без него.
• Плановое время операции считается по норме оборудования, на котором операция действительно может выполняться; планировщик не теряет станки операций с прямыми станками или несколькими рабочими центрами.
• Списание последней единицы партии и полный расход перемещённой партии не оставляют «копейки» стоимости на нулевом остатке; сумма поступления сходится с накладной даже при пересчёте единиц.
• Отменённые задания больше не удерживают доступные материалы и будущие приходы; перемещение между цехами не падает при одновременном закрытии задания, ждавшего тот же материал.
• Расчёт, резервирование и списание на граничных дробных количествах не расходятся из-за скрытого округления; непредставимое количество отклоняется явной ошибкой.
• Партии, ожидающие подтверждения выпуска или лежащие в карантине, показывают честный ноль в «Доступно»; отменённые до проверки ОТК партии номер не занимают.
• Колонка «Цена» на складе показывает символ рубля; единицы измерения — «шт»/«кг»/«м» вместо числового кода.
• Идентификаторы во всех таблицах выглядят одинаково, по образцу рабочих центров; строки с одинаковой сортировкой не повторяются и не пропадают между страницами; переход к найденной строке не сбрасывает на первую страницу.
• Кнопки «Шаг выпуска» изменяют значение на единицу без дробного хвоста; дробные шаги обрабатываются в интерфейсе и на сервере одинаково.
• Формы прихода и ввода остатков приведены к единому стилю; список позиций открывается сразу, добавлять можно любую номенклатуру, поиск работает по коду и названию.
• Экран складских локаций больше не зависает; складские таблицы после операций сразу показывают актуальные данные, а формы устойчивы к повторным нажатиям.
• Мастер спецификации не сохраняет отрицательную стоимость труда и недопустимый процент брака; состав производственной версии разворачивается без ошибки сервера.
• Отказ публикации спецификации перечисляет конкретные операции и станки, а не «ресурсы операций не разрешены»; предпросмотр материалов в форме задания считает по выбранной версии.
• Материал или услуга не могут случайно получить производственную спецификацию; добавление операции не меняет закрытую спецификацию; повторное добавление удалённой операции не возвращает скрытый старый состав.
• Редактор спецификаций не перезаписывает состав неизменённых или параллельно изменённых версий: конфликт показывается до потери данных; после удаления связанной операции не остаётся скрытой связи.
• Сводка спецификации объяснима: видно, по какой версии посчитаны показатели, на плане или факте они основаны и сколько операций попало; неизвестное показывается прочерком, а не нулём.
• Версии одной номенклатуры в развёрнутом графе не подмешивают материалы друг к другу; состав с замкнутой ссылкой открывается целиком.
• Статус спецификации везде называется «Активна», переходы статусов одинаковы на всех экранах, а сообщения о них — по-русски и с верным согласованием.
• Операция, создаваемая из задания, снова получает станок задания; новая версия спецификации наследует оборудование финальной операции, а не теряет его молча.
• Задание нельзя запустить на станке, исключённом из оборудования операции, — система попросит выбрать допустимый; задания, назначенные до изменения набора, продолжают работать как прежде.
• Задание, созданное вручную без станка, попадает в рабочий центр операции и не выпадает из отчётов по загрузке; завершить задание без оборудования нельзя — система попросит его указать.
• Состав задания, выполняющего операцию из чужой спецификации, фиксируется при запуске: позднее изменение версии полуфабриката не меняет списание по уже сделанной работе.
• Параллельные задания одной операции работают с общим материалом: при исчерпании остатка показывается понятный конфликт без перерасхода.
• Исправимый брак, возвращаемый в производство, не создаёт лишнее дополнительное задание — оно предлагается только после подтверждённой потери; при исправлении завышенного выпуска материал снова становится доступен.
• Факт и брак завершённого задания заказа корректируются с запросом причины и сохранением в истории; добавленное количество можно отметить как уже переданное.
• Отмена межоперационной передачи снова работает; передача следующей партии выпуска не завершается ошибкой сервера.
• Принятие задания и запись выпуска работают, когда материал находится в кладовой выбранного станка; задание с достаточным остатком внешнего материала принимается без ошибочных требований.
• Поиск аудиторов, ответственных и объектов аудита отправляет запрос после короткой паузы, а пустые списки объясняют, что вариантов нет; раздел «Регламенты» больше не показывает ошибку при первом открытии.
• Линии графиков и выбранные элементы простоев сразу используют цвета темы после её смены.
• Одновременная ручная сверка выпуска двумя пользователями завершается понятным сообщением вместо ошибки сервера; приём материала на склад и пересчёт резервов задания не блокируют друг друга.
• При перестановке рабочих интервалов локальные перерывы сохраняются, а график не публикуется частично; при некорректных интервалах форма показывает понятную ошибку рядом с проблемным днём.
• Список назначений, открытие и создание назначений работают без внутренних ошибок; в таблице вместо неопределённых значений отображаются уровень ресурса и его название; поле «Действует с» подставляет ближайшую допустимую дату.
• Аналитика (обзор и загрузка оборудования) не падает на станках вне рабочих центров; экраны открываются и при заданиях без станка.
• Подбор номенклатуры при создании задания от оборудования стал быстрее на больших каталогах: сервер не пересылает весь справочник ради короткого списка.
• Большие графы спецификаций открываются заметно быстрее; выгрузки складских журналов безопасно открываются в табличных редакторах.

Аудиты: полный цикл в мобильном приложении

Доступен полный цикл аудита: детали назначения, пошаговый чек-лист, фото-доказательства с разметкой, проверка обязательных данных, подпись ФИО, отправка и результат. Список аудитов подгружает все назначения при прокрутке, новые приходят по уведомлению, а колокольчик показывает непрочитанные события.

Список аудитов получил чипы статусов, поиск по коду и объекту, сортировку по сроку, номеру или статусу; фильтр сохраняется при прокрутке, а пустой поиск сопровождается понятной подсказкой.

Работа с чек-листом стала надёжнее: незавершённый аудит продолжается с первого вопроса без ответа, введённые ФИО и комментарии сохраняются при сетевой ошибке, отправка не разрешается без обязательного фото или содержательного комментария. В вопросах с множественным выбором можно отметить несколько вариантов, «Неприменимо» показывается там, где уместно, числа вне допуска получают предупреждение, а циклические правила шаблона больше не приводят к сбою. Линии и стрелки на фото-доказательствах хорошо видны и на экране, и в сохранённом файле независимо от размера фотографии. Понятно, не загрузилась ли смена или в ней действительно нет сотрудников; пользователи без роли аудитора при прямой ссылке возвращаются на свой рабочий экран.

Экран задания и выпуск продукции

Экран задания переработан: сразу видны размер партии, прогресс и состояние передачи, кнопки простоя и передачи доступны без прокрутки, а длинная история не растягивает экран. Основная информация занимает меньше места, разделы сворачиваются, длительность задания остаётся на экране при прокрутке, а ошибки показаны по-русски рядом с действием.

Форма выпуска переработана: поля «Годное» и «Брак» расположены друг под другом и начинаются с нуля, рядом с обычными кнопками есть действия −10 и +10, ошибочно введённый выпуск исправляется указанием правильного итога, а кнопка фиксации всегда доступна внизу экрана.

Подтверждённый выпуск показан отдельно от ожидающих записей, ввод можно безопасно продолжить после восстановления связи, а ошибочно введённый текущий выпуск уменьшается отрицательным изменением. Приложение не отправляет заведомо невозможный выпуск: кнопки количества останавливаются на доступном материале, а при ручном превышении сразу появляется понятное сообщение с допустимым количеством. Поле годного выпуска и кнопки изменения количества больше не остаются навсегда неактивными после ошибки фоновой синхронизации.

На экране задания показаны только понятные оператору значения — фактический выпуск и общий план задания; расчётный темп и общий остаток операции по всем станкам больше не отвлекают. По нажатию на уведомление о недовыпуске приложение открывает новое задание на оставшееся количество.

Передачи партий

Передача стала единым понятным сценарием: ручная передача открывается в одной нижней модалке, режим, доступное количество и история показаны одинаково для всех способов передачи, а отмена передачи и завершение задания — в одинаковых выезжающих панелях с крупными кнопками. Передача партии требует явного подтверждения и сразу отображается со статусом «Передано», без отдельного ожидания складской приёмки.

Оператор видит доступную годную порцию, выбирает складскую локацию и создаёт запрос прямо из задания; передача без сети недоступна и не ставится в очередь. Следующая партия передаётся без повторного открытия задания, превышение доступного количества блокируется с пояснением, единственная следующая операция показывается без лишнего выбора, а если доступный остаток меньше размера партии — передаётся именно показанное количество.

Неполный остаток можно передать после завершения задания: до завершения видно, сколько единиц финального остатка станет доступно и когда, включая параллельную работу по одной операции; после завершения чек-лист показывает отдельное действие передачи, позволяет перейти к следующему заданию и не теряет остаток при перезапуске. В истории отдельно видны исходящие передачи задания и входящие передачи операции, а автоматическая передача следующей операции показана отдельно и не путается с физической, которую можно отменить. После подтверждения складской передачи материалы и доступный выпуск обновляются без повторного входа в задание, а межоперационные и складские передачи собраны в один журнал с направлением внутри карточки.

Материалы и состав задания

В карточке задания показан состав, зафиксированный в момент запуска, с учётом отхода и заметной отметкой о фиксации; характеристики производимого продукта (например, сечение и класс напряжения) видны на экране задания и при завершении работы.

Оператор видит, какие задания параллельно используют общий материал операции, сколько выпущено каждым и каков его собственный план; в аккордеоне «Материалы» отдельно показаны потребность на план, запас под брак и общий итог. Обеспеченность показана в формате «Есть / Нужно / Можно выпустить».

При блокировке выпуска приложение показывает конкретную причину, например нехватку зарезервированного материала; кнопка «Принять задание» при нехватке материалов больше не исчезает, а объясняет, почему запуск сейчас невозможен. На экране принятия задания количество подписано как план задания, а в материалах отображаются краткие единицы измерения.

Назначение заданий и статусы

Статус «Готово к запуску» однозначно означает, что задание подготовлено и назначено оператору; спланированные задания распознаются отдельно, а назначенные имеют понятный статус «Назначено», как в web-интерфейсе. После сканирования QR-кода станка оператор может принять свободное задание без предварительного назначения диспетчером, а ошибочно принятое — вернуть в очередь до начала выпуска: приложение освободит станок и материалы.

В фильтрах заданий появился пункт «Завершены»: через него можно вернуться к завершённой операции и передать выпуск; перед завершением приложение предупредит о непереданном выпуске. Список заданий сразу показывает актуальный статус после завершения без ручного обновления.

Надёжность и обновление приложения

Исправлена авторизация в Android-приложении: после успешного входа через Keycloak приложение возвращается на главный экран и больше не зависает в состоянии «Signing in...».

Установленное PWA-приложение OCULUS сообщает о доступной новой версии и обновляется после подтверждения пользователя; проверка выполняется автоматически, не прерывая работу. После входа оператор снова видит домашний экран и может открыть чек-лист, выбрать оборудование и задание без падения web-приложения.

После выбора причины простоя оператор сразу возвращается в задание и видит активный простой с выбранной причиной; по завершении простоя можно продолжать фиксировать выпуск без повторного открытия задания. После завершения задания чек-лист не требует завершить его повторно.

Главное в релизе

Версии спецификаций стали самостоятельными

• Теперь можно создавать несколько вариантов спецификации изделия или полуфабриката.
• Новую версию можно начать с чистого листа или скопировать вместе с операциями, материалами и связями.
• Для полуфабриката можно выбрать конкретную версию. В дереве состава и на производственном графе будет показан именно выбранный вариант.
• Если операция уже используется для выпуска полуфабриката, её можно подключить к другой спецификации без создания дубликата.
• Перед изменением общей операции система показывает, какие спецификации и незавершённые задания будут затронуты.
• Связь полуфабриката с операцией можно перенести прямо на графе.

Появились рабочие центры

• Операция и задание теперь относятся к рабочему центру. При необходимости внутри центра можно выбрать конкретный станок.
• В формах показываются только станки выбранного цеха и рабочего центра, поэтому ошибиться с оборудованием стало сложнее.
• Рабочий центр можно создать сразу с несколькими станками.
• Несколько рабочих центров можно объединить после предварительной проверки возможных конфликтов.
• У рабочих центров есть понятные коды, поиск, тип загрузки и список оборудования.

Плановое время задаётся через нормы

• Для операции можно задать общее время на одну штуку и отдельные значения для конкретных станков.
• Нормы можно заполнить сразу при создании операции и скопировать вместе с новой версией спецификации.
• Рядом с планом показывается фактический темп работы за последние 90 дней. Если данных мало или их нет, система явно об этом сообщает.
• Для новых запущенных заданий состав и нормы фиксируются. Поздняя правка спецификации не изменит их материалы и расчёты задним числом.
• Расчёт потребности материалов учитывает процент отхода.

Другие улучшения

• Общий поиск находит страницы и записи справочников, открывает нужную страницу таблицы и прокручивает её к результату.
• Все справочники собраны в одном разделе. Нужные страницы можно добавить в избранное.
• QR-коды оборудования можно разместить по 1, 2, 4, 6 или 9 штук на листе.
• В профиле можно посмотреть активные сеансы, завершить один из них или выйти на всех устройствах, а также настроить двухфакторную защиту.
• Таблицы и формы получили понятные сообщения об ошибках, улучшенную светлую тему и более удобное управление с клавиатуры.

Что изменилось

• Отдельного поля планового времени больше нет: теперь оно всегда рассчитывается из нормы операции.
• Сначала выбирается рабочий центр, затем при необходимости — станок из этого центра.
• Один полуфабрикат производится в одном рабочем центре во всех своих версиях.
• Связь полуфабриката переносится прямо на графе, без отдельного окна.
• Служебные пустые версии больше не показываются в списках, но сохраняются в истории.

Что исправлено в уже знакомых функциях

• Исправлены преждевременный выход из системы, смена аккаунта и завершение сеансов после сброса пароля.
• Устранены ошибки при одновременном создании задания, переоткрытии расчётного периода и подтверждении помощников.
• Расчёт зарплаты больше не теряет признак необходимости пересчёта и корректно обрабатывает частичный перерасчёт.
• Аналитика обновляется после изменения заданий и простоев, не показывая устаревшие значения.
• Таблица показывает ошибку сети вместо ложного сообщения об отсутствии данных.
• Повторное нажатие на действие больше не отправляет несколько одинаковых запросов.
• Поиск по длинным кодам больше не обрезает номер.

Безопасность и скорость работы

• Система строже проверяет, что производственные данные принадлежат вашей организации.
• После сброса пароля все активные сеансы завершаются.
• Быстрее работают поиск, списки заданий, справочники и аналитика.
• Ограничения на тяжёлые выгрузки не позволяют одному запросу замедлить работу остальных пользователей.

Стало заметно быстрее

Аналитика загрузки оборудования (КИО), списки обращений, сотрудников и заданий теперь открываются за доли секунды — даже на больших периодах вроде квартала или года. Отчёты, которые раньше приходилось ждать по несколько секунд, готовы почти мгновенно.

Оставайтесь в системе дольше

Новая опция «Запомнить меня» на странице входа: сессия действует до 30 дней вместо 8 часов — реже приходится входить заново. А при активной работе система больше не просит авторизоваться повторно без причины.

Удобнее в ежедневной работе

• Карточка задания сразу показывает плановую потребность в материалах — без лишних действий.
• Фотографии контроля качества снова открываются одним кликом в полноэкранном просмотре.
• Десятки улучшений интерфейса в таблицах, формах и редакторах — работать стало приятнее и стабильнее.

Стабильнее вход и работа

Веб-версия OCULUS больше не зависает при первом входе или после выхода из системы — экран входа открывается корректно с первого раза, без бесконечных перезагрузок.

Простои видно сразу у всех

Когда главный оператор начинает или завершает простой, подчинённые операторы видят это мгновенно — без задержки. Состояние задания и простоя теперь синхронизируется между всеми участниками в реальном времени.

Мелкие улучшения

• Уведомление «Пароль изменён» показывается после смены пароля на любом экране.
• QR-сканер в веб-версии запрашивает доступ к камере один раз за заход на экран — без повторных запросов при открытии диалогов.